اقدامات احتیاطی برای غدد توربین بخار

طراحی آب بندی بخار باید فاکتورهای زیر را در نظر بگیرد:

① مقاومت در برابر جریان بخار در داخل آب بند باید حداکثر شود تا اطمینان حاصل شود که انرژی هر بخار نشتی تا حد امکان به طور کامل تلف می شود، زیرا مسیر جریان پر پیچ و خم و محفظه های انبساط را طی می کند.

② فاصله شعاعی بین اجزای دوار و ثابت باید به حداقل برسد، مشروط بر اینکه از تماس و مالش بین آنها به شدت اجتناب شود. علاوه بر این، طراحی باید دارای ویژگی هایی برای کاهش پیامدهایی باشد که در صورت مالش ناخواسته اتفاق می افتد-به طور خاص، با به حداقل رساندن سطح تماس و تولید گرمای اصطکاکی حاصل، در حالی که به طور همزمان مقاومت حرارتی را افزایش می دهد تا از تغییر شکل{2} ناشی از گرما در اجزای اولیه اطراف جلوگیری شود.

③ فاصله محوری بین اجزای در حال چرخش و ثابت باید به گونه ای حفظ شود که در کل چرخه راه اندازی و خاموش شدن واحد توربین در هیچ مرحله ای ساییدگی محوری رخ ندهد. این فاصله همچنین باید حاشیه کافی برای انبساط حرارتی دیفرانسیل و جابجایی های مکانیکی نسبی فراهم کند.

بر اساس اصول ذکر شده، پیکربندی‌های ثابت و ثابت شده آب‌بند بخار مورد استفاده در توربین‌های بخار مدرن{0}}در مقیاس بزرگ عبارتند از: مهر و موم انتگرال مرحله اولیه، مهر و موم سگمنتال، مهر و موم لابیرنت بدون شانه، مهر و موم لانه زنبوری، و مهر و موم قابل تنظیم. در طراحی آب بندی قابل تنظیم، فاصله بین دندانه های آب بندی و روتور با افزایش فشار بخار کاهش می یابد و در نهایت به مقدار طراحی مشخص شده خود می رسد. برعکس، در طول یک توالی خاموش،-هنگامی که فشار بخار کاهش می‌یابد-نیروهای فنر عمل می‌کنند تا فاصله آب‌بند را به حداکثر مقدار خود بازگردانند، در نتیجه از هرگونه تماس یا ساییدگی بین اجزای دوار و ثابت جلوگیری می‌کنند.

عملکرد آب بند بخار تأثیر قابل توجهی بر کارایی اقتصادی و قابلیت اطمینان عملیاتی یک واحد توربین دارد. در نتیجه، به منظور به حداقل رساندن تلفات نشت بخار و افزایش ایمنی و عملکرد اقتصادی واحد، کاملاً ضروری است که آب‌بندی‌های بخار سنتی موجود از طریق اجرای فن‌آوری‌های آب‌بندی بخار پیشرفته ارتقا داده شوند.